前面我們講過,在焊前準(zhǔn)備中對點(diǎn)焊機(jī) 焊件的表面清理工作必不可少。表面清理的方法有很多種,大體上可以分為兩類:一類是機(jī)械法,如噴砂、刷光、拋光、磨光等;另一類是化學(xué)法,如酸洗、堿洗等。具體采用哪種清理方法,則應(yīng)根據(jù)點(diǎn)焊機(jī)焊件的材料、供應(yīng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對焊接接頭質(zhì)量的要求等因素選取。
清理后的點(diǎn)焊機(jī)焊件表面,其接觸電阻值隨著存放時間的增加而增大。由于清理后的焊件表面是處在同一儲存條件下被氧化的,故當(dāng)存放時間不長時,表面新形成的氧化膜薄而均勻,對焊接質(zhì)量影響不大。如果存放時間過長,則氧化膜增厚,將無法進(jìn)行焊接。因此,對易氧化的材料,從表面清理到焊接結(jié)束所經(jīng)歷的時間應(yīng)嚴(yán)格控制。存放時間的長短則隨材料的種類、表面清洗的方法、焊件存放的環(huán)境及對質(zhì)量的要求等有所不同。本文標(biāo)簽: 點(diǎn)焊機(jī) 焊件表面清理
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